大学生自己的金工实习心得体会5篇-亚博安卓

2024-02-18 04:43:23| 冠兰0

当我们经过反思，有了新的启发时，可以寻思将其写进心得体会中，这样能够让人头脑更加清醒，目标更加明确。下面是小编给大家带来的大学生自己的金工实习心得体会5篇，以供大家参考!

大学生自己的金工实习心得体会

大学生自己的金工实习心得体会1

三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。

我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。

在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。

铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。

晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!

生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。痛并快乐着这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。纸上得来终觉浅，投身实践览真知

大学生自己的金工实习心得体会2

为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工、铣工

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观

在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。

总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

大学生自己的金工实习心得体会3

为期_周的⾦⼯实习结束了，就像军训⼀样，有说不出的的⾟苦，也有忘不掉的欢乐。这周开始上课了，没有了⽩天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前_周⼀样去实习，⼼中也免不了有⼀番特别的回味。在⽼师们耐⼼细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发⽣⼀例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了_周的实践。“⾦⼯实习”是⼀门实践性的技术基础课，是⾼等院校⼯科学⽣学习机械制造的基本⼯艺⽅法和技术，完成⼯程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的⼀般操作，提⾼了⾃⼰的操作技能和动⼿能⼒，⽽且加强了理论联系实际的锻炼，提⾼了⼯程实践能⼒，培养了⼯程素质。通过这次虽短⽽充实的实习我懂得了很多。

⼤概⼤多校的理⼯科的学⽣都要进⾏⾦⼯实习吧，⾝为装控专业的学⽣也要接受这⼀过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密⿇⿇的功课表去上课，没想到开学第⼀课就是⾦⼯实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是中的⾦⼯实习终于来到我们⾝边，它的到来让我们的好奇⼼得到了极⼤满⾜；另⼀⽅⾯恐惧是因为不知道实习是什么样

⼦，会不会像传说中那么脏，那么劳累。

知悉要去⾦⼯实习，我们⼀个个都拿出“压箱宝”军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们⾸选的“⼯作服”。

第⼀周的星期⼀，⼀⼤早我们都穿着快褪⾊成⽩⾊的军训服，向着三区后⾯的⾦⼯实习⼯⼚出发，⼀路上也看到有很多⼈也穿着和我们⼀样的⾐服，⼤家不约⽽同地向⼯⼚⾛去，这让我仿佛⼜回到上学期的军训⽣活。我们从⽼师⼝中得知，这次实习为期_周，在这_周⾥，我们要学习钳⼯和机加⼯两个⼤项，第⼀周我们要学习钳⼯，⽼师把全部同学召集在⼯⼚门⼝，说了⼀些的介绍以后，就让我们搬椅⼦在门⼝处坐下，然后就放了⼀段有关钳⼯的资料⽚，⽚⼦挺⽼的，看得出有些年代了，⽽且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这⽆疑对我们理解和认识钳⼯这⼀⼯种增加了难度，好在在接下来的⽇⼦⾥⽼师讲解⽐较到位，再加上后来回宿舍时有上⽹去了解⼀下，所以我们对钳⼯有了⼀个⽐较透彻和直观的了解，钳⼯是⼀门切削加⼯、机械装配和修理作业中的⼿⼯作业，因常在钳⼯台上⽤虎钳夹持⼯件操作⽽得名。钳⼯的使⽤范围极其⼴泛，钳⼯的主要任务是加⼯零件，⼀些采⽤机械⽅法不适宜或不能解决的加⼯，都可由钳⼯来完成，如零件加⼯过程中的划线，精密加⼯以及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，⼯具制造和修理等⽅⾯均要⽤到钳⼯，可见钳⼯跟我们的⽣活和⽣产有着密不可分的联系，所以⼀个理⼯科的学⽣去实习接触钳⼯是很有必要的。在视频和⽼师的讲解中我们还了解到，钳⼯是机械中最古⽼的⾦属加⼯技术。有着相当悠久的，虽然各种机床的发展和普及，逐步使⼤部分钳⼯作业实现了机械化和⾃动化，但在机械制造过程中钳⼯仍是⼴泛应⽤的基本技术。钳⼯作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学⽣实践能⼒的有效途径。⼜是我们⼤学⽣、⼯科类的⼤学⽣，⾮常重要的也⾮凡有意义的实践课。⾦⼯实践⼜是我们的⼀次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程，我们感受到车间的⽓氛。同时也更加感受到了当⼀名⼯⼈的⼼情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。虽然有时候真的很累很⾟苦，⼿脚酸痛，睡眠不⾜，但这些其实就是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快适应⼯作打下坚实基础。我感觉这次⾦⼯实习对我们来说是相当必要的，因为⼤家今后或多或少都会接触到这些机器，今天不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很⼤的代价的。

在实习中，理论和实习是很重要，两者要互相结合，有时候你空有理论，却找不到实践的机会，那么没有⼈会认可你的能⼒，再简单的事也要认真去实践；同时有时候我们太看轻理论知识了，以为⾃⼰能掌握了，觉得⼗分简单，在⽼师讲解⽰范时没有认真听，以⾄在动⼿时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾，互相渗透。实习中，我们的⾓⾊是⼯⼈，所以我们更应该意识到我们肩上所扛着的责任，⾝为⼀个⼯⼈，最重要的就是在安全的前提下，遵守各种，正确操作机械，从⽽⽣产出符合标准的产品。所以在实习的过程中，有⼀个词很重要，就是安全，钳⼯的⽼师说过：“我没要求你们在这⼀个星期中就能熟练掌握钳⼯所有的技巧，这也是不可能，但是有⼀点⼀定要做到，就是，⽂明施⼯！”所以在施⼯之前，我们必须了解各个⼯种都要注意的安全问题，⽐如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个⼯种⾥⾯还有更多的安全要求，⽐如钳⼯允许戴⼿套但车⼯的就⼀定不能戴⼿套等。

还有⼀个很重要的就是态度，既然是⼯⼈，就要有⼯⼈的样⼦，态度⼀切，态度⾸先要端正，各个⼯⼚都有他们⾃⼰的规章制度，进⼊⼀个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第⼀天以后就变成⽼油条了，上班晚到，下班先溜，完全⼀副不把实习看在眼⾥的样⼦，我很庆幸⼤学有这样⼀门课程让我去实习，去学习，因为在学校⾥你还是学⽣，在这⾥你如果不学，去到社会⾥学习东西有时真的是要付出很⼤代价的。

在实习我学到的还有⼀个就是团结精神，⼩的来说，有时候⼀台机器需要多⼈来操作，需要我们要有⾜够的默契，分⼯要明确，在⽣产中要协调⼀致。往⼤的来说，⼤家都在⼀间⼚⾥⾯⼯作，本来就应该互帮互助。在实习中，同学间毫⽆私⼼的帮助，真诚的相互⿎励加油，⼀切分担⼯作的压⼒，更⼀起分享带来的喜悦，⾦⼯实习更象是⼀个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅⼒得到了彻彻底底的展现！

大学生自己的金工实习心得体会4

金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导意义。

短短的金工实习过程结束，这次不仅是简单的技能实践，让我真正体验了b.p.skinner的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，邓爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习结束后，都根据自己的情况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢?

我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思考，后来师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，出国留学将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。

在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。

在车工实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批评我，只是提醒我下次小心，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先给我们讲解原理，教我们编程，让我们自己按照图纸编程，让我学会了简单的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不小心，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦。

这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的掌握，技能的练习，而是师傅教给我的自学能力，独自思考能力，在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能，培养我思考能力，自学能力。